Som en industriell komponent med høy presisjon bruker Zirconia Ceramic Positioning Block høyrent zirkoniumoksid (ZrO₂) som kjernemateriale. Den er dannet gjennom nanoskala pulverforberedelse og presisjonssintringsprosess, og har både seigheten til metall og korrosjonsbestandigheten til keramikk. Bøyestyrken når 1200-1400 MPa, som er nær nivået til enkelte legeringsstål. Samtidig har den en unik «phase change toughening»-mekanisme, som kan opprettholde bruddmotstand under sykliske belastninger og sikre langsiktig stabilitet. Overflatehardheten til produktet når Hv 1200-1400, og slitestyrken er mer enn 15 ganger høyere enn tradisjonelle metaller. Med en lav termisk ekspansjonskoeffisient (10,5×10⁻⁶/K) tåler den ekstreme temperaturforskjeller uten deformasjon. I tillegg er dens biokompatibilitet sertifisert av ISO 10993, den er motstandsdyktig mot korrosjon av syrer, alkalier, salter og organiske løsemidler, og dens resistivitet overstiger 10¹⁴ Ω·cm, noe som gjør den egnet for høytemperatur- og høyspenningsisolasjonsscenarier. Gjennom CNC-behandling og laserskjæringsteknologi kan posisjoneringsblokken oppnå ±0,01 mm toleransekontroll, støtte tilpasset strukturell design og fargeestetisk behandling, og møte diversifiserte applikasjonsbehov.
Zirconia Ceramic Positioning Block er mye brukt i presisjonsmaskineri, halvlederproduksjon, medisinsk utstyr og romfart. I halvlederindustrien, som en wafer-poleringsarmatur, kan den unngå metallforurensning under prosessering og forbedre chiputbyttet med sin null magnetiske interferens og høye hardhetsegenskaper; i det medisinske feltet gjør dens biologiske treghet det til et ideelt materiale for implantater som kunstige leddkulehoder og implantatbaser, med en slitestyrke på mer enn 20 år. I industrielle scenarier, som en kjernekomponent i fiberoptiske koblinger, lagertetninger og høytemperaturdyser, kan posisjoneringsblokken opprettholde stabile mekaniske egenskaper under langvarig bruk ved 2400°C, noe som reduserer hyppigheten av utstyrsvedlikehold betydelig. Dens lette design (tetthet 6,05 g/cm³, kun 1/3 av stål) reduserer effektivt energiforbruket, mens dens termiske støtmotstand (temperaturdifferansemotstand 250°C) gjør den til førstevalget for beskyttelse i miljøer med ultrahøye temperaturer som smeltede metalldigeler og rakettdyser. Ved å erstatte tradisjonelle metall- og plastkomponenter kan dette produktet forlenge utstyrets livssyklus med 30–50 %, med betydelige totale kostnadsfordeler.
