I forsknings- og utviklingsstadiet av nye spesielle keramiske produkter koster åpning av form ofte titusenvis av yuan og tar flere uker, noe som ofte blir et hinder for ingeniører. Tao " høy vegg " . Hvis produktdesignet fortsatt krever senere iterasjoner, vil de tidlige formgebyrene mest sannsynlig være bortkastet. For å løse dette smertepunktet, har feltet spesialkeramikk fremmet kraftig " Ingen Form rask prototyping " teknologi. Dette kan ikke bare hjelpe bedrifter med å spare mye åpningskostnader, men også forkorte utviklingssyklusen fra uker til dager. For tiden er de vanlige og modne muggfrie prøvetrykkløsningene i bransjen hovedsakelig delt inn i " Additiv produksjon ( 3D Skriv ut) " med " Subtraktiv produksjon ( presisjonsmaskinering) " To store skoler.

Skole en: Spesialkeramikk 3D Skriv ut

3D Utskrift er ekte " Ingen mugg " teknologi gjennom datamaskiner CAD Modellen driver utstyret direkte og stables lag for lag. Dette er det eneste alternativet for keramiske deler med ekstremt komplekse strukturer, innvendige hule fordypninger, strømningskanaler eller topologisk optimaliserte strukturer. Nåværende industriell karakter spesialkeramikk 3D Det er to hovedteknologier for utskrift.

1. Lysherdende støping

Keramisk pulver blandes inn i lysfølsom harpiks i en høy andel for å tilberede keramisk slurry. UV-lys brukes til å bestråle og herde lag for lag for å dannes " Blank før deluering " , og gjennomgår til slutt høytemperaturavbinding og sintring.

• Fordeler: Overflatefinishen er ekstremt høy, nesten sammenlignbar med formstøping. Høy dimensjonsnøyaktighet, vanligvis opp til ±0,05 mm , veldig egnet for å lage mikro- og presisjons keramiske deler.

• Gjeldende materialer: alumina, zirconia, etc.

2. selektiv lasersintring

Størnet keramisk pulver eller pulver blandet med et bindemiddel skannes direkte ved hjelp av en høyenergilaserstråle.

• Fordeler: Rask produksjonshastighet, egnet for produksjon av mellomstore og store konstruksjonsdeler.

• Anvendelige materialer: Silisiumkarbid, silisiumnitrid og andre keramiske materialer med ekstremt høy kovalent bindingshardhet og vanskelig å behandle med lysherding.

Skole to: Keramisk grønn kropp / Presisjonsbearbeiding av kokte emner

Hvis delene du prototyper har relativt regelmessige strukturer, som porøse plater, aksler, hylser, flenser, etc., men har ekstremt høye krav til materialytelse (tetthet, styrke), så er bruk av eksisterende standardblokker for maskinering den raskeste og laveste prototypemetoden. I henhold til plasseringen av keramikken under behandlingen " Status " , delt inn i to ruter:

1. grønn kropp / Keramisk forsintret kropp (porselensblokk) behandling ——" Myk først og så hard "

Etter at det keramiske pulveret er presseformet og før det gjennomgår det siste trinnet med høytemperatur full sintring (på dette tidspunktet er keramikken som kritt, med lav hardhet og lett å kutte), bruk en standard CNC-maskinverktøy direkte ( CNC ) for dreiing, fresing og boring. • Fordeler: rask prosesseringshastighet, liten verktøyslitasje og svært lave kostnader.

• Vanskelighetsgrad: På grunn av den kraftige volumkrympingen av den grønne kroppen under den påfølgende høytemperatursintringsprosessen (vanligvis er krympehastigheten innenfor 15 % ~ 25 % mellom), så det er nødvendig å stole på ekstremt nøyaktige beregninger av dimensjonskrympeforstørrelse. Hvis produsenten er uerfaren, kan størrelsen på det sintrede ferdige produktet lett overskride toleranser.

2. Presisjons-hard bearbeiding av kokte emner (helsintret keramikk) ——" front mot front "

Ta direkte standard spesielle keramiske plater eller stenger som har blitt sintret ved høy temperatur og fullstendig fortettet, og bruk diamantverktøy, ultralydbehandling eller lasergravering for reduksjon av finmateriale. • Fordeler: Ingen problemer med sintringskrymping, ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet og geometrisk toleranse (opp til mikronnivå μm ), uten noen rabatt på materialytelsen.

• Gjeldende scenarier: aluminiumoksyd med høy renhet, trykksintret silisiumnitrid, seig zirkoniumoksid, etc. For en liten mengde prøver, kjøp bare ferdig stanglager og la mesteren behandle det med en diamantslipeskive. Vanligvis kan du få prøven i løpet av noen dager.

Hvordan velge? " Ingen模具打样 " Beslutningsguide

I faktisk forskning og utvikling kan du referere til følgende livlige sammenligningsdimensjon for å finne ut hvilken muggfri impregneringsteknologi som brukes: