Nettmeny

Produktsøk

Språk

Del

Hjem / Produkter / Keramiske strukturelle deler / Keramisk ark

Produktkategorier

Keramisk ark

  • Blå zirconia keramikkplate

    Blå zirconia keramikkplate

    Blå zirconia keramiske plater er presisjonskomponenter laget av avansert zirconia keramikk. De er farget med kobolt, jern eller kobber for å danne en blå farge. Denne fargen fungerer ikke bare som en visuell identifikator, men sikrer også jevn absorpsjon og refleksjon av lys, noe som gjør den til et ideelt valg for applikasjoner som krever optisk nøyaktighet. Materialet gjennomgår en streng produksjonsprosess, inkludert nanoskala pulverdispersjon (partikkelstørrelse Som en flerbruksdesign har keramiske plater av blå zirkonium blitt mye brukt i viktige bransjer. På fiberområdet hjelper dens lyse blå farge nøyaktig å justere fiberens posisjon i det V-formede sporet, og forbedrer signaloverføringseffektiviteten ved å redusere lysrefleksjon (gjennomsnittlig reduksjon på 15%). På det medisinske feltet, takket være dens biokompatibilitet og estetiske appell, er den mye brukt i tannrestaureringer som kroner og implantatdistanser, samt ortopediske implantater, noe som sikrer langsiktig holdbarhet og vevskompatibilitet. Industrielle applikasjoner inkluderer høyhastighets maskineringsverktøy, hvis hardhet og termiske stabilitet tåler høye trykk og er egnet for halvlederenheter som krever korrosjonsbestandige komponenter. I tillegg gjør dens elektriske isolasjonsegenskaper (dielektrisk styrke 13 KV/mm) den egnet for elektroniske enheter som krever pålitelig isolasjon i høyfrekvente miljøer. Dimensjonsnøyaktighet kan oppnås gjennom CNC-maskinering og overflatebehandlinger kan variere fra matt til speilpolering, og gir tilpassede løsninger for funksjonelle og dekorative applikasjoner innen en rekke tekniske felt.

    Read More
  • Zirconia keramisk ark

    Zirconia keramisk ark

    Zirconia keramiske plater har blitt funksjonelle kjernekomponenter på ulike felt takket være deres unike egenskaper. Med en bøyestyrke på 900–1200 MPa og en bruddseighet på 6–10 MPa・m¹/², kan de beskytte kjernekomponentene i utstyret mot skade i miljøer utsatt for alvorlig påvirkning. motstanden mot høye temperaturer gjør at den opprettholder strukturell stabilitet ved 600°C, og fungerer som en termisk barriere for å blokkere varmeledning og sikrer normal drift av presisjonsinstrumenter under høye temperaturforhold. Dens ioniske ledningsevne muliggjør presis overføring av oksygenioner, og gir en effektiv ionisk transportvei for energikonverteringsutstyr; dens kjemiske treghet beskytter mot korrosjon fra syrer, alkalier og smeltede metaller, og sikrer integriteten til væskehåndteringssystemer. Dens lave varmeledningsevne reduserer varmetapet, og opprettholder systemets termiske balanse i scenarier med betydelige temperaturforskjeller. Disse egenskapene gjør det til et kritisk materiale for å sikre stabil drift av utstyret og forlenge levetiden. I praktiske applikasjoner spiller zirkoniumkeramiske plater en sentral rolle på tvers av flere kjerneindustrier. I elektronikkindustrien fungerer det som et isolerende underlag for å forhindre strømlekkasje, og sikrer uavbrutt signaloverføring i høyfrekvent utstyr; I mekanisk produksjon er slitestyrken 15 ganger høyere enn vanlig alumina-keramikk, noe som gjør det mulig å motstå materialerosjon, redusere utstyrsslitasje og minimere produksjonslinjens nedetid for vedlikehold. I energisystemer fungerer den som "ionekanalen" i brenselceller med fast oksid, og akselererer oksygenionmigrering for å forbedre kraftproduksjonseffektiviteten; På det biomedisinske feltet lar dens biokompatibilitet det harmonisk sameksistere med menneskelig vev, og fungerer som tannrestaureringer som sikrer både funksjonell stabilitet og estetisk appell. I romfart fungerer den som et termisk barrierebelegg for å blokkere motorens høye temperaturer og beskytte metallkomponenter mot ablasjon; i kjemisk utstyr danner den en korrosjonsbestandig barriere for å hindre syre-alkali-væsker fra å korrodere rørledninger, noe som sikrer produksjonssikkerhet. Dette materialet utnytter sine iboende egenskaper til å spille en avgjørende rolle for å sikre driftssikkerhet, øke effektiviteten og redusere tap på tvers av ulike bransjer.

    Read More
  • Perforert alumina keramisk plate

    Perforert alumina keramisk plate

    Perforert alumina keramisk plate er et industrielt keramisk produkt som kombinerer høy ytelse med presisjonsdesign. Den er designet for komplekse behov som filtrering, varmespredning og strukturell støtte i ekstreme miljøer. Sammenlignet med tradisjonelle metall- eller plastperforerte plater, ligger kjerneforskjellen i bruken av et aluminiumoksyd keramisk substrat med en renhet på ≥92%, som er laget gjennom høytemperatursintring og laserpresisjonsstansing. Denne materialegenskapen gir den utmerket motstand mot høye temperaturer (maksimal driftstemperatur på 1760°C) og kjemisk treghet, og den kan fungere stabilt i lang tid i sterke sure og alkaliske miljøer, mens metallmaterialer er utsatt for korrosjon og deformasjon, og plast tåler ikke høye temperaturer. I tillegg når Rockwell-hardheten til den keramiske platen HRA80-90, og slitestyrken er 20 ganger høyere enn for rustfritt stål, noe som forlenger levetiden til utstyret betydelig, og er spesielt egnet for scenarier med høy slitasje som gruvedrift og kjemisk industri.

    Read More
  • Alumina keramisk plate

    Alumina keramisk plate

    Alumina Ceramic Plate er et spesielt keramisk materiale med høyrent α-aluminiumoksyd (Al₂O₃) som hovedkrystallfase, og innholdet er vanligvis mellom 90 % og 99,9 %. Sammenlignet med vanlige keramikk- eller metallsubstrater, kan dette produktet opprettholde strukturell integritet og funksjonell stabilitet i ekstremt høye temperaturer, sterk korrosjon og høy slitasje på grunn av det iboende høye smeltepunktet (>2050 °C), ultrahøy hardhet og utmerket kjemisk treghet til alumina. Volumresistiviteten overstiger 10¹⁴ Ω·cm, og dens dielektriske styrke er >10 kV/mm, noe som er betydelig bedre enn organiske isolasjonsmaterialer og er egnet for høyspente og høyfrekvente elektroniske miljøer. Sammenlignet med noen lavrent keramikk i samme kategori, har aluminiumoksyd keramiske plater betydelig forbedret mekanisk styrke (bøyestyrke kan nå 300-400 MPa) og termisk ledningsevne (ca. 20-30 W/m·K) samtidig som de opprettholder utmerket isolasjon ved å finkontrollere kornstørrelsen og sintringseffektivitet i en forskjellig støtforming og dermed støtfordelt. motstand. Typiske bruksområder inkluderer halvlederutstyr, høytemperaturovnsforinger, isolasjonsstøtter og slitesterke mekaniske deler.

    Read More
  • Alumina keramisk pakning

    Alumina keramisk pakning

    Read More
  • Yttrium zirconia keramisk blokk

    Yttrium zirconia keramisk blokk

    Read More
  • Zirconia keramisk standardblokk

    Zirconia keramisk standardblokk

    Read More
  • Alumina keramisk plate

    Alumina keramisk plate

    Read More
  • Zirconia keramisk plate

    Zirconia keramisk plate

    Read More
  • Sort silisiumkarbid keramikkplate

    Sort silisiumkarbid keramikkplate

    Read More

Keramiske plater, som grunnleggende industrielle og sivile materialer med forskjellige egenskaper, kan kategoriseres basert på deres funksjonelle egenskaper og kjerneegenskaper. Funksjonelt er noen keramiske plater orientert mot høyeffektiv beskyttelse. Deres høytemperaturbestandighet og korrosjonsmotstand gjør dem til en barriere for utstyrsoverflater i ekstreme miljøer, som høytemperaturovner og innerveggene til kjemiske reaksjonskar. Andre fokuserer på energiledning og -konvertering, og letter energiregulering i elektroniske kjølemoduler og kretsisolasjonslag på grunn av deres utmerkede varmeledningsevne eller isolasjonsegenskaper. Andre, fokusert på strukturell støtte, er avhengige av deres høye styrke og stabilitet for å tjene som grunnleggende komponenter for presisjonsmekaniske komponenter, og sikrer langsiktig, stabil drift.

Når det gjelder egenskaper og egenskaper, er noen keramiske plater ultraharde og slitesterke, med overflatehardhet som nærmer seg den til naturlig diamant. De kan opprettholde sin form under høyfrekvente friksjons- og støtforhold, noe som gjør dem egnet for bruksområder som slipeverktøy og lagerkontaktflater. Andre viser utmerket kjemisk treghet, motstår reaksjoner med korrosive medier som syrer og alkalier, og brukes ofte i laboratorieutstyr og kjemiske rørledninger. Atter andre har unike optiske eller elektriske egenskaper, som lystransmittans og piezoelektrisitet, og finner applikasjoner i avanserte felt som optiske instrumenter og sensorer. Disse kategoriene henger sammen, og mange keramiske deler har flere funksjoner og egenskaper samtidig, og kan tilpasses forskjellige scenarier i henhold til spesifikke brukskrav.

Om oss
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. er en produksjonsbedrift som fokuserer på tilpasset prosessering av avanserte keramiske materialer og presisjons keramiske strukturelle deler. Hovedkvarteret ligger i Shaoxing, Zhejiang, kjerneområdet i Yangtze River Delta i Kina. Siden etableringen i 2022 har Zhufa alltid holdt seg til konseptet "strengt utvalg av utmerkede materialer, intelligent produksjon, grundig inspeksjon og oppriktig service", og er forpliktet til å tilby stabile og pålitelige keramiske produkter og personlige løsninger for globale industrikunder. Selskapet har 30 000 kvadratmeter med moderne anlegg og mer enn 50 kjerneutstyr, inkludert tørrpressestøpemaskin, isostatisk presseutstyr, sprøytestøpemaskin, høytemperatursintringsovn, CNC graveringsmaskin, overflatesliper, senterløs sliper, stansemaskin, honemaskin, etc., med fullprosess produksjonskapasitet fra råmaterialer og prosessavhengige produkter til kontroll av ferdige produkter. Selskapets viktigste strukturelle keramiske produkter dekker en rekke materialer som zirkoniumoksid, aluminiumoksid, silisiumnitrid, silisiumkarbid, aluminiumnitrid osv. Deletypene inkluderer keramiske stenger, keramiske rør, keramiske plater, tetninger og komplekse spesialformede deler, som er mye brukt i medisinsk utstyr, laserteknologi, laserteknologi, industri og presisjonsinstrumenter. Som en kildefabrikk som integrerer industri og handel, støtter Zhufa tilpasning, rask prototyping, fleksibel produksjon av små partier og OEM-samarbeid. Siden etableringen har selskapet investert mer enn 10 millioner yuan i forskning og utvikling, og fortsetter å optimalisere materialformuleringer og prosesseringsteknologi, alltid med kvalitet som kjernen, levering som garanti, og service som drivkraft for å skape langsiktig verdi for kundene.
Tilbakemelding på melding

  • Vennligst skriv inn e-postadressen din

  • Vennligst skriv inn firmanavnet ditt

  • Vennligst skriv inn innholdet for din forespørsel. Meldingsinnholdet må ikke være mindre enn 15 tegn!

Nyheter
Relaterte produkter
Bransjekunnskap

Hvordan mestre produksjon av keramiske ark: Nøkkelteknikker og praktiske løsninger for nye keramiske materialer


Hva er kriteriene for valg av kjernemateriale for keramiske plater med høy ytelse?


Utførelsen av keramisk plate s er fundamentalt bestemt av råmaterialevalget, ettersom forskjellige nye keramiske materialer viser distinkte egenskaper skreddersydd for spesifikke industrielle behov. Alumina keramikk, med høy hardhet (rundt 2000HV) og utmerket isolasjon, er ideell for slitasjebestandige og elektriske isolasjonsplater. Zirconia keramikk skiller seg ut for sin seighet og biokompatibilitet, noe som gjør dem egnet for presisjonsstrukturelle plater innen medisinske og mekaniske felt. For termiske styringsscenarier leverer aluminiumnitridkeramikk overlegen varmeledningsevne, mens silisiumkarbid og silisiumnitrid utmerker seg i høytemperatur- og korrosjonsbestandige miljøer.


Kildefabrikker som Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. prioriterer å matche materialegenskaper til kundenes krav, og tilbyr tilpassede løsninger på tvers av zirkoniumoksid, aluminiumoksid, aluminiumnitrid, silisiumnitrid og silisiumkarbid. Dette materialmangfoldet sikrer at keramiske plater oppfyller ytelseskravene for ulike industrielle applikasjoner, fra halvlederutstyrskomponenter til industrielle strukturelle deler.


Hvordan kontrollere formings- og sintringsprosessene for uniforme keramiske plater?


Forming og sintring er kritiske stadier som direkte påvirker tettheten, flatheten og den strukturelle stabiliteten til keramiske plater. For enkeltformede ark er tørrpressing mye brukt på grunn av sin effektivitet og kostnadseffektivitet, mens kompleksstrukturerte ark krever sprøytestøping eller varmpressing for å sikre formnøyaktighet. Hovedutfordringen ligger i sintring: keramiske materialer krymper vanligvis med 15%-25% under denne prosessen, og ujevn krymping fører til vridning eller sprekker.


For å løse dette, tar produsentene i bruk presis prosesskontroll: fastfasesintring foretrekkes for enkeltkomponentplater for å sikre jevn fortetting, mens væskefasesintring hjelper til med fortetting av flerkomponentsystemer. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. legger vekt på prosessdetaljer fra utstyrskonfigurasjon til parameterjustering, ved å bruke teknologidrevet kontroll for å minimere sintringsdeformasjon, noe som er avgjørende for å opprettholde dimensjonspresisjonen til keramiske plater.


Hvilke maskineringsteknikker sikrer presisjon på mikronnivå for keramiske plater?


Keramiske platers iboende hardhet og sprøhet gjør presisjonsbearbeiding til en stor utfordring – selv mindre feil kan gjøre deler ubrukelige, spesielt for applikasjoner som halvledersubstrater som krever ±0,002 mm toleranse. CNC-bearbeiding med diamantbelagte verktøy er industristandarden, siden diamantens hardhet (≈10000HV) tåler slitasje fra keramiske materialer. Høyhastighetsspindler (opptil 40 000 rpm) og mikroskjæreteknikker (0,01-0,05 mm per pass) reduserer verktøyslitasje og materialflis.


Avanserte utstyrskonfigurasjoner forbedrer presisjonen ytterligere: Luftstatiske trykkføringer minimerer friksjonen, mens gitterlinjaler med ±0,0001 mm oppløsning muliggjør posisjonskorreksjon i sanntid. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. støtter ikke-standard prosessering og prøvetrykk for små partier, og utnytter slike presisjonsmaskineringsevner for å møte industrielle kunders strenge krav til flathet, overflateruhet og dimensjonsnøyaktighet.


Hvordan implementere effektiv kvalitetsinspeksjon for keramiske plater?


Kvalitetskontroll sikrer keramisk plate s oppfyller ytelses- og pålitelighetsstandarder, og dekker både materialegenskaper og dimensjonell presisjon. For råmaterialer testes pulverrenhet, partikkelstørrelse-ensartethet og slamfuktighetsinnhold grundig - ethvert avvik kan forårsake strukturelle defekter. Etterproduksjon, avanserte verktøy som Zeiss koordinatmålemaskiner oppdager dimensjoner med 0,7 μm nøyaktighet, mens overflateprofilometre bekrefter ruhet (kritisk for optiske eller forseglingsplater).


Omfattende inspeksjon inkluderer også ytelsestesting: termisk ledningsevne for aluminiumnitridplater, hardhet for aluminiumoksydplater og korrosjonsbestandighet for silisiumkarbidplater. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. opprettholder strenge kvalitetskontrollstandarder gjennom hele produksjonen, fra sjekker for innkommende råvarer til testing av ferdige produkter, og sikrer hver keramisk plates ytelse og pålitelighet .

X Facebook
Produkter Nyheter